モーター製造において、著磁と検査はマグネットの性能の重要な側(cè)面です。 従來のシングルステーションまたはデュアルステーション著磁裝置は、著磁が完了した後、手作業(yè)で検査裝置に移す必要があり、待ち?xí)r間が発生するだけでなく、ハンドリングプロセスによりマグネットの安定性に影響を與えるなど、プロセスが斷片化されるという問題にしばしば直面します。JiuJiの4ステーション?モーター?マグネタイザーのマルチステーション同期技術(shù)は、操作のロジックを再構(gòu)成し、著磁と検査のプロセスを深く統(tǒng)合することで、プロセス全體を根本的に簡素化します。

 マルチステーション同期技術(shù)の核心は、1つのモジュールが獨(dú)立して動(dòng)作するのではなく、4つのステーションが「並列かつ協(xié)調(diào)的」な動(dòng)作チェーンを形成できるようにすることである。従來の裝置は、"ローディング-著磁-アンローディング-搬送-テスト "のシーケンスに従ってステップ?バイ?ステップで操作する必要があり、各ステップの終了後、次のラウンドを開始する前に裝置のリセットを待つ必要がありましたが、4ステーション著磁裝置では、各ステーションのプロセスノードが固定されています。ステーション1はワークの供給と位置決めを擔(dān)當(dāng)し、ステーション2は著磁に集中し、ステーション3は同時(shí)に磁気性能試験を行い、ステーション4は適格ワークの排出を終了します。ステーション2が著磁を開始するとき、ステーション1はすでに次のワークの位置決めを完了しており、ステーション3は同時(shí)に著磁された前のワークのテストを行います。 4つのリンクはシームレスに接続されており、従來のプロセスにおける待ち?xí)r間を完全に排除しています。

   検査工程の簡素化という點(diǎn)で、この技術(shù)は「著磁と検査を分離する」という従來のパターンを打ち破ります。従來は、著磁されたワークを特別な裝置に移し替える必要があり、ハンドリング工程が増えるだけでなく、移し替え工程で磁石の位置がずれるため、検査結(jié)果に誤差が生じることもあった。4ステーション著磁裝置では、検出モジュールがステーション3に直接統(tǒng)合されているため、ワークを搬送することなく著磁することができ、ステーションごと検査工程に搬送することができます。検査工程中、裝置は自動(dòng)的に磁束やマグネットの均一性などの主要指標(biāo)を収集し、不適格なワークを発見した場合、リアルタイムでマーキングし、対応するステーションの後続動(dòng)作を一時(shí)停止します。これにより、オペレーターは時(shí)間內(nèi)に問題を調(diào)査することが容易になり、不適格なワークが次の工程に流れることを回避し、再加工コストを削減することができます。

???さらに、マルチステーション同期技術(shù)により、以下のことが簡単になります。磁化製品裝置の仕様切り替えプロセス。従來の著磁機(jī)で異なるタイプのモーターにワークを交換する場合、著磁パラメーターの再チューニングや位置決め治具の交換が必要で、時(shí)間がかかります。4ステーションマグネタイザーコア磁化と検査パラメータは、異なるワークサイズに適合するステーション位置決めコンポーネントを交換するだけで、繰り返し調(diào)整することなく、裝置のプリセット手順により素早く呼び出すことができます。同時(shí)に、本裝置の集中制御システムにより、4つのステーションの稼動(dòng)狀況を管理することができるため、オペレーターは磁化裝置と検査裝置を別々に監(jiān)視する必要がなく、制御コンソールから各ステーションの進(jìn)捗狀況と検査結(jié)果を確認(rèn)するだけでよく、操作の複雑さが大幅に軽減されます。

???モーター製造の効率と精度に対する要求が高まる中、JiuJiの4ステーションモーター著磁機(jī)のマルチステーション同期技術(shù)は、本質(zhì)的にプロセスの再構(gòu)築を通じて「効率と品質(zhì)の二重最適化」を?qū)g現(xiàn)するものである。従來の工程における冗長なステップを省くだけでなく、同期試験を通じてマグネットスチールの性能の安定性を保証し、モーター製造工程により効率的で信頼性の高いソリューションを提供することで、「工程の簡素化と品質(zhì)管理」という業(yè)界の核心的な要求にも応えている。