Les équipements traditionnels de magnétisation à une ou deux stations sont souvent confrontés au problème d'un processus fragmenté - une fois la magnétisation terminée, il faut la transférer manuellement vers l'équipement d'essai, ce qui implique non seulement un délai d'attente, mais affecte également la stabilité des aimants en raison du processus de manipulation. La technologie synchrone multiposte du magnétiseur de moteurs à quatre stations de JiuJi simplifie radicalement le processus global en reconfigurant la logique de l'opération et en intégrant profondément les processus de magnétisation et d'inspection.

 Le c?ur de la technologie de synchronisation multi-stations est de permettre aux quatre stations de former une cha?ne d'opérations "parallèle et coopérative", plut?t qu'un module unique fonctionnant de manière indépendante. Les équipements traditionnels doivent être utilisés étape par étape selon la séquence "chargement - magnétisation - déchargement - transfert - test", et après la fin de chaque étape, il est nécessaire d'attendre que l'équipement se réinitialise avant de pouvoir commencer le cycle suivant, alors que le magnétiseur à quatre stations a un n?ud de processus fixe pour chaque station. Chaque station du magnétiseur à quatre stations correspond à un n?ud de processus fixe : la station 1 est responsable de l'alimentation et du positionnement de la pièce, la station 2 se concentre sur la magnétisation, la station 3 effectue simultanément le contr?le des propriétés magnétiques et la station 4 achève le déchargement des pièces qualifiées. Lorsque la station 2 commence la magnétisation, la station 1 a déjà terminé le positionnement de la pièce suivante et la station 3 effectue le contr?le simultané de la pièce magnétisée précédente. Les quatre liens sont connectés de manière transparente, ce qui élimine complètement le temps d'attente du processus traditionnel.

   En termes de simplification du processus d'inspection, cette technologie rompt avec le schéma traditionnel consistant à "séparer la magnétisation de l'inspection". Auparavant, la pièce magnétisée devait être transférée vers un équipement spécial, ce qui augmentait non seulement le nombre d'étapes de manipulation, mais entra?nait également des écarts dans les résultats des tests en raison du décalage de la position de l'aimant au cours du processus de transfert. Le magnétiseur à quatre stations intègre le module de détection directement dans la station trois, de sorte que la pièce peut être magnétisée sans transfert et peut être transférée avec la station vers le processus d'inspection. Au cours du processus d'inspection, l'équipement recueille automatiquement des indicateurs clés tels que le flux magnétique et l'uniformité de l'aimant. S'il trouve des pièces non qualifiées, il les marque en temps réel et interrompt le fonctionnement de la station correspondante, ce qui permet à l'opérateur d'examiner facilement le problème à temps, d'éviter le passage de pièces non qualifiées à l'étape suivante et de réduire les co?ts de réusinage.

???En outre, la technologie de synchronisation multi-stations simplifie laProduits de magnétisationSpécification du processus de commutation de l'équipement. Lors du remplacement d'une pièce par un autre type de moteur dans un magnétiseur traditionnel, il est nécessaire de régler à nouveau les paramètres de magnétisation et de remplacer les gabarits de positionnement, ce qui prend beaucoup de temps.Magnétiseur à quatre stationsLes paramètres de base de la magnétisation et de l'inspection peuvent être rapidement rappelés par le biais des procédures préétablies de l'équipement, sans ajustements répétés, en rempla?ant simplement les composants de positionnement de la station adaptés aux différentes tailles de pièces à usiner. Parallèlement, le système de contr?le centralisé de la machine peut gérer l'état de fonctionnement des quatre stations, de sorte que l'opérateur n'a pas besoin de surveiller séparément les équipements de magnétisation et d'inspection, mais seulement de vérifier la progression et les résultats de l'inspection de chaque station à l'aide de la console de commande, ce qui réduit considérablement la complexité de l'opération.

???Compte tenu des exigences croissantes en matière d'efficacité et de précision dans la fabrication des moteurs, la technologie synchrone multiposte de la machine de magnétisation de moteurs à quatre stations de JiuJi vise essentiellement à obtenir une "double optimisation de l'efficacité et de la qualité" grace à la reconstruction du processus. Elle permet non seulement d'éliminer les étapes redondantes du processus traditionnel, mais aussi de garantir la stabilité des performances de l'acier magnétique grace à des essais synchronisés, offrant ainsi une solution plus efficace et plus fiable pour le processus de fabrication des moteurs, qui répond également à la demande centrale de l'industrie en matière de "simplification des processus et de contr?le de la qualité".